0 前言
西气东输工程是新世纪开始我国一项大的重点工程。管道全长约4000km，初期输气量为每年120亿立方米，最终输气量每年200亿立方米。设计压力14MPa，运行压力10MPa，钢管用量约160多万吨。她将西部的天然气资源输送到经济发达但能源短缺的东南沿海地区，将大大地促进中国的经济发展，且推动了我国石油天然气输送管制管技术的进步。
X70是国外70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢，采用控轧控冷工艺，得到以针状铁素体为主的组织，强度、韧性和焊接性等性能非常好，已在工程中大量使用，技术已很成熟。我国管线钢的应用研究起步较晚，然而发展很快，80年代之前一直采用A3F、16Mn一类的钢材，直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管，且多为进口钢材。80年代初开始，国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力，研制出X60、X65管线钢。为了国家西气东输工程建设的需要，于2001年又研制出了X70高强度管线钢。［1］［4］
油气输送钢管的焊接，是制管厂的关键技术环节之一，焊接质量的优劣关系到管线运行的安全，可以衡量一个国家管线钢焊接技术水平。在研制大口径X70钢管的过程中，攻关单位付出了很大努力，攻克了许多技术难关，掌握了X70管线钢焊接技术，相继于2001年和2002年开发出了大口径（OD.1016mm）X70螺旋埋弧焊管(SSAW)和直缝埋弧焊管(LSAW),约80万吨的国产X70焊管用于国家的西气东输工程建设，生产焊管合格率达到97％以上。本文通过大量的调研、统计，分析研究了我国目前X70管线钢制管的焊接技术和质量现状。
1 焊接工艺
西气东输工程用钢管的外径均为1016mm，而钢管厚度根据使用地区类别的不同从14.6到26.2mm。该工程用钢管分为直缝和螺旋缝埋弧焊钢管两种，由于历史的原因，我国的钢管生产线大多为螺旋管生产线，参与西气东输工程钢管生产的螺旋管厂有6家，均为在线焊接。为了西气东输工程的需要，其中的一家管厂新建了一条直缝埋弧焊管生产线，成型方式为JCOE。
制作钢管的焊接方法均采用双面埋弧焊，焊接设备为美国Lincoln或德国Messer公司的生产焊机。根据材料厚度的不同，钢管内外焊一般采用2－4丝焊接，也有个别厂家内焊道采用单丝焊。螺旋埋弧焊管采用在线焊接，由于受到成型机组行进速度的限制，焊接速度不高，而直缝焊管的焊速较高。国内生产φ1016mm X70埋弧焊管的焊接工艺见表1，通过控制焊接线能量来保证钢管焊接接头的性能。
